近几年国际造船形势严峻，订单量减少，建造高新技术船舶成为造船企业生存和发展的最佳选择。LNG　液化天然气船被称为“造船皇冠上的明珠”，H公司是目前中国唯一完成建造6艘LNG船的造船企业,但是生产LNG船绝缘箱的设备在经过10多年的运行后却凸显许多问题，设备的使用效率低下，设备维修管理费用高昂，设备操作、维修、管理人员大量流失。
H公司为了迎接挑战，期望顺利度过难关，于2013年成立了LNG船绝缘箱生产设备维修管理改革小组，对绝缘箱设备维修管理的问题采用质量改进8D法进行深入研究。首先，利用头脑风暴的方法，结合鱼骨图对现状进行分析，发现绝缘箱设备维修管理的薄弱环节；其次，针对辨识的原因采取临时措施并评价措施的有效性；再次，从质量管理体系的角度出发，结合调查问卷的方法对问题原因进行剖析，寻找出目前绝缘箱生产设备维修管理问题的根本原因；接着，参照《ISO9001:2008质量管理体系　要求》中的管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进这四个方面管理的理念，从设备维修管理职责、设备维修资源管理、设备维修流程改善、设备维修成本控制、绩效测量分析及改进五个方面采取改进措施，结合现场5S管理、设备维修精细化管理等方法，调整绝缘箱车间的设备维修管理体制，改善员工的薪酬考核制度，建立合理的员工培训体系等；最后通过对设备的维修成本、绝缘箱的生产量、设备的使用效率等数据的收集分析，对比改进措施实施前后绝缘箱车间的数据变化，从而判断此次改革是否成功。
本文旨在通过运用工业工程的方法和理论，为困境中的造船企业摸索出一条降本增益改革的有效方式，让H公司在设备维修管理上实现突破，同时为其他造船企业提供借鉴。