本文以解决F公司涂装厂在产品多品种小批量且需求变动的情况下的机箱排产问题为研究目的，在对国内外计划排产进行分析基础上，根据需求变动下的多品种小批量生产的特点和生产计划实施方法，排出一套既考虑到生产计划的输入因素、过程制约资源又能够切实指导作业的生产计划。

首先，指出传统的大批量生产方式下的生产计划制定策略在需求变动下多品种小批量的生产环境下表现出了许多问题，F公司涂装厂应用现成的生产计划制定方法已无法解决企业内存在的各种问题，企业需要改进原有的生产计划方式以适应市场环境的变化，追求成本的最低化；其次，分析F公司产品生产过程的工艺流程，针对工艺的特点选择合适的生产组织方式，力求工艺的最优化；第三，分析生产计划的输入、生产过程的制约因素，通过对制约资源的充分运用而制定主生产计划，在作业生产计划过程中考虑到产品涂装的模块化作业方式，简化作业流程；第四，分析了影响产品单件加工成本的因素，并从这些因素中找出和生产排配相关的内容，对其中的人力成本、设备消耗成本与产能的关系做出了数据统计，在不同的订单需求情况下，求解各种产能下的成本消耗，找出最经济的排产方式，求解出最低成本下的生产排配方法。

本文研究内容在F公司涂装厂得到应用，改变了之前生产计划排配的盲目性，并通过生产计划排配实现年节约成本20万元。