摘　　要新疆钢铁公司小型材厂于1998年引进了一条电炉—精炼—连铸—连轧超短流程生产线。该轧制生产线由18架平立交替布置的无牌坊短应力线卡盘式轧机组成，进行连续无扭转轧制。其原设计生产能力为年产30万吨。为了提高产量，目前该轧制线的实际年产量已达到70多万吨。在产量如此大幅度提高后，原轧机的齿轮传动系统能否正常工作以及如何在不改变轧机结构尺寸的前提下优化设计齿轮传动系统，使其能够适应生产率的大幅度提高并扩大轧制钢种成为该厂急需解决的一个重要技术问题。本文针对上述问题，以1号轧机及其传动系统为研究对象，对轧机齿轮传动系统的工作载荷进行了分析，得出了轧机齿轮传动系统在年产量为　70万吨时的实际工作载荷，在此基础上按我国现行的齿轮强度计算国家标准对轧机齿轮传动系统进行了齿面接触强度和齿根弯曲强度计算。结果表明：各级齿轮传动齿面接触强度均满足最小安全系数为1的要求；而齿轮减速器中的第三级齿轮传动齿根弯曲强度安全系数仅为1.23，小于标准要求的最小安全系数1.4。表明原有传动系统不能满足年产70万吨的要求，这与1号轧机齿轮传动系统曾经3次断齿的事实相吻合。在以上研究的基础上，对1号轧机的齿轮传动系统进行了优化设计。根据生产实际确定了14个设计参数作为优化设计的设计变量；根据实际生产要求提出了相应的目标函数；根据现场安装条件和工艺要求确定了相应的约束条件，最终提出了完整的优化设计数学模型。以该模型为基础，采用罚函数法进行优化设计，得出了优化设计结果并对结果进行了分析，优化设计结果表明：在年产量为70万吨时，1号轧机齿轮传动系统的承载能力可以提高31.7％。根据优化设计结果，完成了轧机传动系统的结构方案设计。实现了在不改变轧机结构尺寸的情况下齿轮传动系统的优化改进。本文的工作为新疆钢铁公司小型材厂提高轧线的生产能力和今后的技术改造提供了理论依据和实施方案。关　键　词：轧机　传动系统　齿轮强度　优化设计论文类型：应用基础