提高电站锅炉运行的可靠性和经济性，对于火电厂的生存与发展具有重要意义。本文通过对电站锅炉进行运行能损分析，指出了提高电站锅炉热效率的方法；同时对能损分析过程中如何确定运行参数应达值，以及优化运行过程中如何实现运行参数应达值的问题进行了研究。本文通过对三种常用的火力发电机组经济性诊断方法进行分析，指出运行能损分析方法是一种更全面、更有效的方法。运用运行能损逐级分解的方法，对影响锅炉效率的因素进行逐级分解，找出影响运行能损的主要偏差因素，并定量计算其影响程度。在此基础上，针对目前电站锅炉运行参数应达值确定过程中存在的问题，提出采用最优化算法进行优化求解。通过对影响锅炉效率的因素和锅炉运行参数的分析，建立了以锅炉热损失最小为优化目标的数学模型，对其中相互关系复杂的参数运用统计分析方法进行建模，通过优化求解该模型，得出相应运行参数的应达值。该方法是对运行参数应达值建模以及求解方法的一种新的探讨。同时，从电站锅炉的优化运行出发，设计了锅炉燃烧优化系统，建立了锅炉操作变量与干扰变量和可控参数之间的模型，该系统通过调整DCS设定参数与偏置，对影响锅炉燃烧特性的操作变量进行动态优化调整，在不改变DCS的控制逻辑和连锁保护的前提下，实现锅炉实时优化燃烧。应用上述方法对某电厂锅炉燃烧调整试验数据进行多元统计分析，建立了排烟温度与其影响因素以及飞灰含碳量与其影响因素的数学模型，并进行优化求解，得出了运行参数的应达值。同时,　建立了运行参数与操作变量之间的数学关系，得出了操作变量的优化设定参数与偏置，既可以指导操作人员进行调节，又可以直接将操作变量的偏差量赋值给DCS系统进行自动调节。分析表明：本文提出的方法是解决当前运行参数应达值确定不够准确问题的一种可行的方法，对减少运行能损和提高锅炉效率具有一定的理论意义和实用价值。