2205双相不锈钢的屈服强度可达到普通奥氏体不锈钢的两倍，其线膨胀系数远小于奥氏体型不锈钢并与碳钢相近。X65管线钢具有高强度，能够大幅度降低长程、高压输气管道工程的成本。爆炸焊接可以使不同的金属实现完美的冶金结合，集不同材料的优点于一身。本文采用光镜观察、SEM观察、能谱分析、显微硬度测试、分层拉伸试验、拉剪试验对2205/X65爆炸复合板的组织和力学性能进行了研究，采用数值模拟分析了不同的JCO成型参数对其折弯过程中协同变形的影响。　
在波谷和波峰附近各有一个宽度逐渐变化的局部熔化区。在狭窄的熔化区内遍布细小晶粒，在较宽的熔化区形成了垂直于界面方向生长的粗大柱状晶，柱状晶交汇的最后凝固区域容易形成缩松、气孔等缺陷。爆炸复合板中不锈钢层和管线钢层的分层拉伸试样断口都是韧窝状，其中不锈钢层断口中有层状开裂裂纹。局部熔化区中粗大柱状晶区域的断口呈现准解理形貌。界面附近的组织形貌差异较大的三种区域交汇处是爆炸复合板中的薄弱位置，容易出现Y型开裂裂纹。分层拉伸和显微硬度试验证明爆炸复合板中2205不锈钢层严重硬化，界面附近金属硬化最严重。拉伸剪切试验结果证明爆炸复合板界面具有合格的剪切强度。
通过DIC试验测试了爆炸复合板弯曲应变，与有限元模拟的结果进行对比，验证有限元模型的可靠性。建立了实际生产条件下的JCO有限元模型，设计5因素5水平二次回归正交试验，得出JCO成型工艺参数与爆炸复合板弯曲角度、弹复量及最大层间剪切应力的二次回归方程及其关系曲线。研究结果将被用于指导双金属复合管制造工艺的优化。