7075超高强铝合金是一种经过时效处理的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其强度高于一般软钢。7075铝合金具有高比强度等优越的性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车、高铁等行业。由于7075铝合金的成形处理过程，导致其熔焊接头强度低于母材。基于电子束焊接接头具有高深宽比、高能量密度等优点，探索焊接7075超高强铝合金，研究成果对于7075铝合金在工程结构的应用具有重要意义。
本研究针对7075-T6铝合金，采用电子束焊接方法，在真空环境和多种工艺条件下施焊，探索其焊接性。并通过自主设计的焊接夹具，首次在拘束状态下施焊，形成了拘束状态下的突出型焊缝，改善电子束焊接的凹陷。通过金相组织分析、力学性能试验、显微硬度分析、EDS能谱分析等手段研究了电子束焊接的接头组织和性能。
研究结果表明：通过EDS能谱分析发现合金当中镁、锌、铜元素均有不同程度的烧损。焊接后时效以及加工硬化由于焊缝的重熔过程而消失，从而影响了接头组织的强度。
首次在拘束作用下焊接，明显细化了焊缝的晶粒，其原因是焊缝金属收到拘束力的挤压作用，从而发生了动态再结晶过程，导致了接头晶粒组织的细化，达到了提高接头性能的目的。
力学性能测试表明：焊接接头强度和硬度随焊缝宽度的减小而增加，当焊缝宽度2.02mm时接头强度406Mpa，当焊缝宽度为0.95mm时接头强度达到454Mpa，焊缝硬度由108HV上升至126HV。拘束焊接较非拘束情况下，焊缝组织层片间距降低明显，显微组织致密。