受电力需求、电源装机总量及其结构、电网负荷特性等因素的影响，近年来我国火电机组负荷率和年设备利用小时数较低，机组运行呈现负荷波动大、频率高等特点。因而，大型燃煤机组的动态特性已成为我国火电机组进一步深度节能的关键问题。
本文以某炉烟干燥褐煤的600MW超临界发电系统为仿真对象，利用GSE仿真平台建立燃煤发电系统主要设备、子系统和全厂仿真模型，对该系统的主要设备以及全系统动态特性进行研究。所得主要结论如下：
（1）通过对模型稳态精度和动态精度的校核，发现该模型有较高的准确性与可靠性。稳态运行中关键参数的误差不超过±2%，动态过程中响应时间与节点个数无关。
（2）不同类型设备动态特性差异明显，且受输入信号影响。省煤器、空气预热器以及制粉系统响应时间较长，约800s；水冷壁、过热器和再热器响应时间约400s；而泵与风机的响应时间很短，在机组的动态特性中可以忽略。这是由于不同设备储热、储质能力有差别，导致由温度变化引起的质量不平衡和由散热、换热设备金属蓄热等引起的能量不平衡现象有差异。对于斜坡响应参数变化更平缓，但响应时间长，而阶跃响应的响应时间较短，但运行参数变化幅度较大。
（3）耦合各设备和子系统，建立了完整的炉烟干燥褐煤发电系统仿真模型，研究火电厂各运行参数的动态特性：燃褐煤系统的动态惯性较大，其中燃煤量、给水温度、给水流量、过热喷水减温量和再热喷水减温量等运行参数的动态响应时间均约为2000s，而一般燃烟煤系统仅为1200s左右。
（4）对于褐煤预干燥系统，当高温炉烟抽取量减少、制粉系统惯性时间增大时，蒸汽超温严重，且炉烟抽取量越少、磨煤机惯性时间越大，则蒸汽的超温量越大：当高温炉烟抽取率为0.9、制粉系统惯性时间为140s时的主蒸汽超温量为0.9℃，而炉烟抽取率为0.9、惯性时间为420s时的超温量为1.5℃，炉烟抽取率为0.5、惯性时间为140s时的超温量为4.6℃。但在不同负荷时，二者对稳态结果影响较小。