焊接作为金属制造业的重要组成部分，随着计算机技术的发展以及焊接过程中对精度的要求越来越高，在这种趋势下，自动化焊接技术越来越广泛地得到了工厂的青睐。但这类自动化焊接技术往往存在着过于笨重、需要人工辅助、精度无法保证等弊端。结合工厂内将导线焊接到焊盘上的实际需求，本文提出并设计实现了一种基于计算机视觉技术的自动焊接机软件控制系统。
本文首先概述了自动焊接机软件控制系统实现功能需求所依赖的相关理论和技术。以此为基础，结合用户的实际需求，分析了系统的功能性需求和非功能性需求。将系统核心功能划分为登录、实时信息查看、参数设置、焊接机操作等四大模块，对每个模块的核心用例进行了分析，并使用活动图描述了用例的详细过程。设计了软件体系结构，以用例为驱动，分别设计出各个模块的详细类图以及类之间的协作关系，并使用顺序图阐述了不同对象之间的时序关系。进一步根据系统对数据存储的实际需求，进行了数据库设计。最后，在系统软硬件环境的基础上实现了系统各个模块的开发，并在实际使用场景下进行了联调，对系统进行了功能测试和性能测试，对存在的问题进行了及时修改，成功完成了整个系统的开发。
本系统操作简单上手快，利用视觉技术可以实现焊盘的智能合格检测、精确坐标焊接等功能，降低了传统自动化焊接对焊盘摆放位置的要求，大大提高了此类焊接操作的效率与精确性。操作人员只需观察摄像头传回的图像进行相应操作，从而减少了劳动力的浪费，避免了焊接过程中的危险隐患。后续将结合用户的反馈，进一步完善和修改系统。